Thiết bị chèn profile nhôm phá nhiệt là thiết bị chuyên dùng để sản xuất profile nhôm phá nhiệt. Nguyên lý làm việc cốt lõi của nó liên quan đến việc nhúng cơ học dải ngắt nhiệt vào rãnh của tấm nhôm và đạt được liên kết chặt chẽ, từ đó thực hiện được chức năng "phá nhiệt" của tấm nhôm. Nguyên tắc cụ thể có thể được giải thích bằng cách chia nhỏ các bước xử lý:
Nguyên tắc xử lý cốt lõi (Quy trình nhúng con lăn chính thống)
Hiện tại, ngành này thường sử dụng quy trình "nhúng con lăn", được chia thành phương pháp ba-bước và hai{1}}bước. Nguyên tắc cốt lõi là như nhau; chỉ có các bước của quy trình là khác nhau:
Nguyên lý quy trình truyền động: Máy cắt bánh răng quay tốc độ cao- sẽ cuộn các răng (làm nhám) vào rãnh của cấu hình nhôm nơi dải ngắt nhiệt sẽ được gắn vào. Mục đích là để tăng lực cắt ngang giữa rãnh và dải ngắt nhiệt, ngăn không cho dải ngắt nhiệt rơi ra. Thiết bị sử dụng chuyển động quay của máy cắt bánh răng làm nguồn điện để kéo trực tiếp cấu hình nhôm về phía trước, hoàn tất quá trình truyền động.
Nguyên tắc của quy trình chèn dải: Sau khi cắt răng, cơ chế chèn dải tự động của thiết bị sẽ chèn dải cách nhiệt PVC cứng (hoặc dải dính) vào các rãnh đã cắt sẵn trên thanh định hình nhôm. Máy tích hợp có thể hoàn thành việc cắt răng và chèn dải đồng thời, giảm lao động thủ công và nâng cao hiệu quả. Một số máy còn có thể được trang bị chức năng làm đầy bọt polyurethane, bơm vật liệu xốp vào khoang cách nhiệt thông qua vòi phun để nâng cao hơn nữa hiệu quả cách nhiệt và bịt kín.
Nguyên tắc quy trình tổng hợp cán và ép: Sau khi hoàn thành việc chèn dải, thiết bị sử dụng nhiều bộ máy ép con lăn để cuộn và ép cấu hình với dải cách nhiệt được chèn, ép chặt cấu hình nhôm và dải cách nhiệt với nhau để đảm bảo liên kết chắc chắn và định vị vuông góc, ngăn ngừa sự lỏng lẻo và biến dạng trong quá trình sử dụng sau này. Các mô hình CNC cũng có thể sử dụng cảm biến để kiểm soát chính xác áp suất lăn, cải thiện độ chính xác của hỗn hợp và ngăn ngừa biên dạng bị uốn cong và không thể sử dụng được sau khi nhấn.
