Các hạng mục bảo trì thiết yếu cho thiết bị ren dải hợp kim nhôm có thể được chia thành năm hệ thống chính, mỗi hệ thống là thành phần cốt lõi đảm bảo tính chính xác và an toàn của thiết bị:
1. Bảo trì sâu hệ thống truyền động
Đây là hạng mục thiết yếu cốt lõi để đảm bảo độ chính xác của quá trình: Làm sạch hoàn toàn dầu cũ còn sót lại và các mảnh vụn định hình khỏi các bộ phận chuyển động như ray dẫn hướng, xi lanh và trục truyền động; kiểm tra mức độ hao mòn của các bộ phận; và đổ đầy dầu bôi trơn thích hợp. Nếu ray dẫn hướng bị mòn, trầy xước thì cần phải mài và sửa chữa kịp thời; các bộ phận bị mòn quá mức nên được thay thế trực tiếp.
2. Kiểm tra toàn diện hệ thống khí nén
Thiết bị luồn dây dựa vào năng lượng khí nén. Hạng mục này phải được thực hiện: Tháo rời và làm sạch đường ống dẫn khí và van điện từ để loại bỏ nước và tạp chất tích tụ; thay thế bộ lọc nạp máy nén khí; kiểm tra tất cả các mối nối và vòng đệm của ống dẫn khí xem có bị lão hóa và rò rỉ không; đồng thời điều chỉnh lại áp suất không khí về khoảng tiêu chuẩn để tránh tình trạng mất điện không ổn định trong quá trình vận hành.
3. Hiệu chuẩn chính xác và chặt chẽ:
Rung-trong thời gian dài có thể khiến các bộ phận bị lỏng, khiến việc đảm bảo độ chính xác trở thành một bước quan trọng. Siết chặt tất cả các vít kết nối trên tất cả các bộ phận của thiết bị, hiệu chỉnh lại mức độ tổng thể của thiết bị bằng cách sử dụng thước đo, đồng thời kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác của các khe hở dải để tránh hiện tượng sai lệch và sai lệch kích thước trong quá trình sản xuất sau này.
4. Kiểm tra an toàn hệ thống điện:
Đây là điều cần thiết để ngăn ngừa tai nạn. Làm sạch hoàn toàn bụi bên trong tủ điều khiển điện, sử dụng megohm kế để kiểm tra khả năng cách điện của dây nguồn, van điện từ và các bộ phận điện khác, thay thế dây đã cũ hoặc bị nứt, siết chặt lại các khối đầu cuối, kiểm tra các mối nguy hiểm ngắn mạch và rò rỉ, đồng thời giữ cho tủ điều khiển điện khô ráo và sạch sẽ.
5. Kiểm tra làm mát hệ thống điện:
Điều này là không thể thiếu khi vận hành ở nhiệt độ-cao vào mùa hè. Làm sạch bụi khỏi bộ tản nhiệt của động cơ và trạm dầu thủy lực, kiểm tra nhiệt độ vận hành của động cơ, thay dầu thủy lực nếu cần thiết và đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động bình thường để tránh quá nhiệt và tắt các bộ phận nguồn trong quá trình sản xuất.
