Hoạt động của máy chèn dải nhôm phá nhiệt được chia thành hai loại: quy trình máy tích hợp tự động và các điểm vận hành phụ trợ thủ công. Việc cài đặt và gỡ lỗi sơ bộ phải được hoàn thành trước khi bắt đầu sản xuất chèn vật liệu. Sau đây là các bước vận hành tiêu chuẩn:
Cài đặt và gỡ lỗi thiết bị sơ bộ
Thiết lập khung chính và giá vật liệu, điều chỉnh chiều cao tổng thể và điều chỉnh khoảng cách trung tâm giữa hai rãnh dẫn hướng để phù hợp với khoảng cách của rãnh biên dạng cần xử lý, sau đó khóa ray trượt.
Kết nối nguồn điện và nguồn không khí, khởi động máy và chạy không tải trong 3 phút để xác nhận rằng hệ thống quay chạy trơn tru mà không bị kẹt.
Sau khi dừng máy, điều chỉnh độ cao của bánh răng truyền động, trượt dải cách nhiệt cao su vào rãnh dẫn hướng, cố định bánh răng để tránh dịch chuyển trong quá trình vận hành, sau đó điều chỉnh rãnh biên dạng và rãnh dẫn hướng về cùng một mặt phẳng nằm ngang, đồng thời điều chỉnh thiết bị định vị và ụ sau để cố định vị trí biên dạng.
Quy trình vận hành sản xuất tự động
-Xác nhận trước Chuẩn bị: Kiểm tra bề mặt định hình nhôm xem có gờ và biến dạng hay không. Đảm bảo sai số khớp kích thước rãnh và dải ngắt nhiệt nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm. Chọn vật liệu dải ngắt nhiệt thích hợp dựa trên môi trường hoạt động (cao su EPD được khuyên dùng cho môi trường từ 20-80 độ). Chuẩn bị các dụng cụ phụ trợ như dẫn hướng chuyên dụng và mỡ bôi trơn bằng mỡ silicon.
Bắt đầu chèn dải tự động: Chuyển thiết bị sang chế độ tự động. Đẩy đồng thời cả hai dải ngắt nhiệt vào rãnh dẫn hướng. Nhấn nút chuyển tiếp để tự động hoàn thành thao tác chèn dải. Hồ sơ sẽ được tự động đẩy để hoàn tất quá trình cán màng.
Hoàn thiện và hoàn thiện: Sau khi hoàn tất việc chèn và cán dải, hãy vận hành van đảo chiều thủ công để tháo tấm định vị trên cùng. Nhẹ nhàng kéo cấu hình đã hoàn thiện ra và tháo thành phần định vị để hoàn tất-thao tác xử lý đơn lẻ.
Những điểm chính để chèn dải thủ công Khi gặp các cấu hình đặc biệt trong đó khoảng cách trung tâm giữa hai rãnh nhỏ hơn 10 mm và không thể chèn dải tự động, cần phải vận hành thủ công:
Khi chèn dải, duy trì một góc 15 độ -30 độ giữa dải và rãnh định hình, đồng thời đẩy nó từ từ và dần dần;
Kiểm soát lực tác dụng: Áp lực-một điểm không được vượt quá 3kg/cm2. Nếu gặp lực cản, hãy đảo ngược ngay lập tức và kiểm tra để tránh lực đẩy mạnh, điều này có thể khiến dải bị xoắn hoặc biên dạng bị biến dạng;
Kiểm tra tâm của dải cứ sau 50cm, đảm bảo độ lệch trong phạm vi 1mm;
Để lại một khoản phụ cấp 5-8cm ở cuối để cố định nhiệt hạch để tránh dải bị co lại.
