Nhìn chung, giai đoạn tạo hình ép đùn là giai đoạn quan trọng và quan trọng nhất trong quá trình xử lý nhôm định hình và độ chính xác của toàn bộ quy trình phụ thuộc vào sự điều khiển phối hợp của từng giai đoạn chính.
Tại sao đùn lại tạo thành lõi?
Ép đùn là phương tiện trực tiếp giúp các cấu hình nhôm đạt được mặt cắt- được thiết kế, độ chính xác về kích thước và các đặc tính cơ học cơ bản; nó tương đương với "lõi hình thành" của toàn bộ quy trình xử lý:
Nó trực tiếp xác định độ chính xác và hình dạng của sản phẩm: Hình dạng mặt cắt ngang của cấu hình nhôm hoàn toàn được xác định bởi thiết kế khuôn và quy trình ép đùn. Bất kỳ sai lệch nào về tốc độ đùn, nhiệt độ hoặc áp suất sẽ dẫn đến hiện tượng xoắn, uốn cong và vượt quá dung sai kích thước, ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp ráp và sử dụng tiếp theo.
Nó ảnh hưởng đến các tính chất cơ học cuối cùng: Trong quá trình ép đùn, sự cân bằng động giữa nhiệt độ, tốc độ và áp suất ép đùn phải phù hợp với thời gian thực. Ví dụ, nhiệt độ của thanh hợp kim 6063 cần được kiểm soát trong khoảng 480-520 độ. Độ lệch tốc độ sẽ trực tiếp dẫn đến vết nứt bề mặt hoặc hiệu suất không đồng đều, là cơ sở cho quá trình xử lý nhiệt và xử lý bề mặt tiếp theo.
Rào cản kỹ thuật cao nhất: Đối với các mặt cắt ngang-không đều phức tạp và cấu hình kích thước- lớn, việc gỡ lỗi thông số ép đùn và thiết kế khuôn yêu cầu tích lũy quy trình-dài hạn, trực tiếp xác định năng lực sản xuất của nhà sản xuất và trần chất lượng sản phẩm.
Các liên kết quan trọng khác không thể bỏ qua:
Bên cạnh việc ép đùn, hai liên kết này còn trực tiếp quyết định chất lượng sản phẩm cuối cùng:
Đúc: Là điểm khởi đầu của quá trình sản xuất, nó quyết định chất lượng bên trong của hồ sơ. Nếu quá trình khử khí không hoàn toàn hoặc tỷ lệ thành phần bị sai lệch sẽ dẫn đến độ xốp và tạp chất bên trong thanh nhôm, chắc chắn dẫn đến phế liệu trong quá trình ép đùn sau đó, đặc biệt đối với các cấu hình nhôm bị hỏng do nhiệt, trong đó chất lượng đúc ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của giai đoạn composite.
Xử lý lão hóa: Đây là bước cuối cùng để đạt được độ bền và độ cứng cuối cùng của thanh nhôm. Những sai lệch trong việc kiểm soát nhiệt độ và thời gian sẽ trực tiếp dẫn đến độ bền không đủ hoặc quá-lão hóa và dễ gãy, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất.
