Xử lý hồ sơ nhôm có thể được phân thành hai chiều: loại xử lý cơ bản và công nghệ xử lý sâu thứ cấp. Các phân loại khác nhau tương ứng với các giai đoạn sản xuất và kịch bản ứng dụng khác nhau:
Phân loại theo hạng mục gia công cơ bản trong chuỗi công nghiệp nhôm
Gia công nhôm thường được chia thành hai loại: xử lý biến dạng và xử lý đúc. Cấu hình nhôm thuộc loại cốt lõi của xử lý biến dạng:
Tạo hình đùn: Đây là phương pháp xử lý cơ bản nhất đối với cấu hình nhôm. Các thanh nhôm được nung nóng được ép đùn qua một khuôn cụ thể thông qua máy đùn, tạo ra các cấu hình nhôm có hình dạng mặt cắt ngang khác nhau. Nó hỗ trợ sản xuất các cấu trúc mặt cắt ngang phức tạp-với độ chính xác về độ dày thành là ±0,05mm. Thành phẩm bao gồm nhiều dạng khác nhau như hồ sơ kiến trúc và hồ sơ công nghiệp, và nó hiện là quy trình chủ đạo để sản xuất hồ sơ nhôm.
Các phương pháp xử lý biến dạng khác bao gồm cán và kéo dài, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các tấm, dải và lá nhôm, và ít thường xuyên trực tiếp sản xuất các cấu hình.
Phân loại theo công nghệ xử lý sâu thứ cấp của định hình nhôm công nghiệp
Cấu hình nhôm hoàn thiện yêu cầu xử lý sâu hơn tùy thuộc vào tình huống ứng dụng. Các loại xử lý phổ biến bao gồm năm loại sau:
Cắt: Bước xử lý sâu cơ bản nhất, cắt cấu hình nhôm dài 6{1}}m-ban đầu theo kích thước và góc được thiết kế. Cần phải kiểm soát độ chính xác nghiêm ngặt để đảm bảo mặt cắt mịn,{4}}không có gờ. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị cắt CNC.
Khoan: Bước-xử lý trước để lắp đặt phụ kiện. Các loại lỗ khác nhau được gia công theo yêu cầu, chẳng hạn như lỗ xuyên, lỗ chìm, lỗ mù và lỗ lắp. Độ chính xác và độ sâu của các lỗ phải được kiểm soát chặt chẽ theo bản vẽ.
Khai thác: Chia thành khai thác-mặt cuối và khai thác khoan. Ren thường được gia công trong các lỗ được gia công sẵn-trên mặt cuối của biên dạng để kết nối và cố định vít tiếp theo. Độ sâu phải được kiểm soát trong quá trình gia công và nên sử dụng chất bôi trơn để kéo dài tuổi thọ của vòi.
Gia công tinh: Các bước gia công cho yêu cầu-có độ chính xác cao, bao gồm lỗ phay, rãnh phay, bề mặt phay, phay đầu và uốn. Cần có thiết bị CNC chuyên dụng để hoàn thiện gia công chính xác nhằm đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác về kích thước của khung thiết bị và các bộ phận kết cấu. Lắp ráp bao gồm việc lắp ráp các cấu hình và phụ kiện nhôm đã hoàn thiện thành một cấu trúc hoàn thiện (chẳng hạn như khung dây chuyền lắp ráp hoặc bàn làm việc). Việc lắp ráp có thể được thực hiện tại nhà máy hoặc tại-công trường bằng các công cụ chuyên dụng như cờ lê lục giác và vồ cao su.
