-Tối ưu hóa cấu trúc mặt cắt ngang: Giảm khó khăn trong sản xuất từ nguồn
Đơn giản hóa các điều chỉnh đối xứng: Tránh càng nhiều càng tốt các cấu trúc mặt cắt ngang không đối xứng/không cân bằng. Những cấu trúc này dễ bị cong vênh, khó kiểm soát độ chính xác và giá thành khuôn cao. Ưu tiên tối ưu hóa các mặt cắt rỗng nhiều-lỗ-thành các mặt cắt-lỗ đơn; các phần rỗng có thể được chuyển đổi thành các phần bán{6}}rỗng và các phần bán rỗng thành các phần đặc, dần dần đơn giản hóa cấu trúc khuôn và giảm chi phí.
Các mặt cắt ngang có kích thước lớn, có thể ghép nối-có thể được chia thành nhiều phần nhỏ hơn để nối, giảm đầu tư thiết bị vào máy ép đùn lớn và khuôn lớn, đồng thời đảm bảo độ phẳng và độ chính xác tốt hơn.
Tránh các cấu trúc rủi ro: Tránh các cấu trúc có phần đúc hẫng lớn, lỗ nhỏ, lỗ nhỏ hơn 4mm và độ dày thành không đồng đều. Đối với các kênh hình chữ U có độ sâu vượt quá 100 mm, nên đóng lỗ trong giai đoạn thiết kế, chuyển các khuôn rắn không đủ cường độ thành khuôn phân chia dòng chảy ổn định, sau đó gia công các lỗ để giảm biến dạng đùn.
Tối ưu hóa mức đền bù chi tiết: Đối với các khiếm khuyết khi đóng cấu hình mở,-việc bù lỗi trước khi mở được triển khai trong giai đoạn thiết kế, với số tiền bồi thường được xác định dựa trên kinh nghiệm đóng. Việc bổ sung các gân gia cố ở giữa các biên dạng phẳng có nhịp-lớn giúp cải thiện độ võng và biến dạng lượn sóng do-trọng lượng bản thân gây ra. Việc chừa lại dung sai tại vị trí lắp ráp để sơn tĩnh điện (khoảng 100μm cho một lớp, lên đến 400μm cho nhiều lớp) sẽ bù đắp tác động của độ dày lớp phủ và độ mòn của khuôn khi lắp ráp.
Tối ưu hóa thích ứng quy trình: Điều chỉnh quy trình xử lý để giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.
Tách và xử lý thứ cấp: Các cấu trúc khó hình thành hoặc quá tốn kém khi ép đùn đơn sẽ được tách ra và kết hợp với xử lý thứ cấp: các lỗ nhỏ có đường kính dưới 4mm được loại bỏ trực tiếp khỏi quá trình ép đùn và thay thế bằng quá trình khoan tiếp theo; các rãnh siêu sâu trước tiên được đóng lại bằng cách ép đùn và sau đó được mở ra, đơn giản hóa quá trình ép đùn.
Thiết kế bên trong đơn giản, bên ngoài phức tạp: Đường viền bên ngoài có thể được thiết kế với các cấu trúc phức tạp theo yêu cầu về chức năng và trang trí, trong khi cấu trúc bên trong được giữ đơn giản nhất có thể, giảm yêu cầu về độ chính xác một cách thích hợp, đơn giản hóa việc xử lý và bảo trì khuôn, đồng thời cải thiện năng suất.
Tối ưu hóa chuyên biệt dành cho Cấu hình Đặc biệt: Cấu hình Mở Nhỏ/Lớn: Đối với các lỗ mở có tỷ lệ độ sâu vượt quá 2: sử dụng thiết kế{1}}xé. Điều này có thể được loại bỏ sau khi đúc và trước khi thi công để đảm bảo sự ổn định. Biên dạng lệch tâm: Mở các khoang khuôn để tránh lắc lư đầu khuôn; các biên dạng góc được làm dày thích hợp hoặc có cấu trúc được tối ưu hóa để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình vận chuyển. Cấu hình có hình dạng tương tự: Các đặc điểm phân biệt như đường chữ V- và điểm nổi được thêm vào để tránh nhầm lẫn trong quá trình sản xuất.
